કંટ્રોલ વાલ્વની તપાસ માટે શું જરૂરી છે

કંટ્રોલ વાલ્વ એ પ્રક્રિયાનો ખૂબ જ મહત્વનો ભાગ છે ચોક્કસ કંટ્રોલ વાલ્વ અતિશય દબાણ દરમિયાન સાધનોનું રક્ષણ કરે છે.તેથી સાધનોની સલામતી માટે નિયંત્રણ વાલ્વનું યોગ્ય સંચાલન જરૂરી છે.તેથી જો આપણે ઉપકરણની સલામતીની ખાતરી કરવાની જરૂર હોય તો નિયંત્રણ વાલ્વનું નિરીક્ષણ કરવું આવશ્યક છે.ગ્લોબ વાલ્વ, બોલ વાલ્વ વગેરે જેવા કંટ્રોલ વાલ્વના વિવિધ પ્રકારો છે અને તેમાંથી દરેક પ્રક્રિયામાં મહત્વનો હેતુ પૂરો પાડે છે તેથી જો આ વાલ્વ યોગ્ય રીતે કામ ન કરતા હોય તો પ્રક્રિયામાં વિક્ષેપ આવશે અથવા સાધનોને નુકસાન થઈ શકે છે તેથી અમને જરૂર છે. કંટ્રોલ વાલ્વ યોગ્ય રીતે કાર્યરત છે તેની ખાતરી કરવા માટે.કંટ્રોલ વાલ્વના ભાગોનું નિરીક્ષણ કરવું આવશ્યક છે અને જો કોઈ અસાધારણતા હોય તો તેની કાળજી લેવી આવશ્યક છે.

ઇન્સ્ટોલેશન પહેલાં નિરીક્ષણ
કંટ્રોલ વાલ્વને ઇન્સ્ટોલ કરતા પહેલા તેની તપાસ કરવી જોઈએ જેથી કરીને અમે શોધી શકીએ કે કંટ્રોલ વાલ્વમાં કોઈ ખામી છે કે નહીં અને તેને સુધારી શકાય.તેના ઇન્સ્ટોલેશન પહેલાં વાલ્વનું નિરીક્ષણ કરવાનાં પગલાં.
• યોગ્ય ઇન્સ્ટોલેશનની ખાતરી કરવા માટે પ્રવાહની દિશા નિર્ધારિત કરવી આવશ્યક છે, કેટલાક વાલ્વ દ્વિપક્ષીય નથી.તેથી જ્યારે સ્વિંગ ચેક વાલ્વ ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે ત્યારે પ્રવાહની દિશા તપાસવી આવશ્યક છે
• વાલ્વને દૃષ્ટિની રીતે તપાસો અને વાલ્વમાં કોઈપણ વિદેશી સામગ્રી જુઓ કારણ કે તે વાલ્વને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે.
• એક્ટ્યુએટરની સ્થિતિ નક્કી કરવી આવશ્યક છે

સેવા નિરીક્ષણમાં
તેના ઓપરેશન દરમિયાન વાલ્વમાં કોઈ સમસ્યા છે કે કેમ તે નિર્ધારિત કરવા માટે સેવામાં કંટ્રોલ વાલ્વનું નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે અને તે પણ તપાસવામાં આવે છે કે ઘટકો નિયમિત ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓ હેઠળ યોગ્ય રીતે કાર્ય કરી રહ્યા છે કે કેમ.સેવા દરમિયાન વાલ્વના નિરીક્ષણ દરમિયાન, અમારે અમુક ગોઠવણો કરવાની જરૂર પડશે જેમ કે પેકિંગને સમાયોજિત કરવું જેથી વાલ્વને સારી ઓપરેટિંગ સ્થિતિમાં રાખી શકાય.અમારે સ્ટફિંગ બૉક્સ અને ફ્લેંજ્સને તપાસવાની જરૂર છે જેથી અમે જાણી શકીએ કે લીક છે કે નહીં.તેથી જો વાલ્વમાં ખામી હોય તો તેને પુનઃપ્રાપ્ત કરવા માટે પગલાં લેવા જોઈએ

ઉત્પાદક પાસેથી કંટ્રોલ વાલ્વ મેળવતી વખતે તેને કેવી રીતે તપાસવું?

દ્રશ્ય નિરીક્ષણ
• સરફેસ મેચિંગ કંટ્રોલ
• હેન્ડવ્હીલ તપાસો
• સીટ બોડી એટેચમેન્ટ અને સીટ કંટ્રોલની તપાસ કરવી આવશ્યક છે
• ફ્લેંજ્સની અંતિમ તપાસ કરવી આવશ્યક છે
• બંદરો તપાસો
• વાલ્વના શરીરના પરિમાણો તપાસો
• અંતિમ પરિમાણો તપાસો
• ફ્લેંજ ફેસ અને રિંગના સાંધા પરની ફિનીશ તપાસવી આવશ્યક છે
• ફેસ ટુ ફેસ ડાયમેન્શન
• ફ્લેંજનો બહારનો વ્યાસ, બોલ્ટ વર્તુળનો વ્યાસ, બોલ્ટ છિદ્રનો વ્યાસ, ફ્લેંજની જાડાઈ
• શારીરિક વાલ્વની જાડાઈ
• સ્ટેમ વ્યાસ અને થ્રેડેડ છેડા તપાસવા જ જોઈએ
ફિલ્ડ ઇન્સ્પેક્ટરે નિરીક્ષણ દસ્તાવેજો અને શિપિંગ દરમિયાન થઈ શકે તેવા કોઈપણ યાંત્રિક નુકસાન માટે પણ તપાસ કરવી આવશ્યક છે.અમારે તપાસ કરવાની જરૂર છે કે વાલ્વ યોગ્ય રીતે મોકલવામાં આવ્યો છે કે નહીં.
કંટ્રોલ વાલ્વ યોગ્ય રીતે મોકલવામાં આવ્યો છે કે કેમ તે ચકાસવા માટે નીચેના પરિબળોની તપાસ કરવી આવશ્યક છે
• તમામ વાલ્વ સંપૂર્ણ રીતે પરીક્ષણ પ્રવાહીથી ડ્રેઇન કરેલા હોવા જોઈએ અને હાઇડ્રો-ટેસ્ટિંગ પછી તેને સૂકવવા જોઈએ.
• વાલ્વના અંતિમ ફ્લેંજ અને વેલ્ડ ફ્લેંજ કવર સાથે ફીટ કરેલા હોવા જોઈએ, અને કવરનો વ્યાસ ફ્લેંજના બહારના વ્યાસ જેટલો જ હોવો જોઈએ અને તે જાડો પણ હોવો જોઈએ.
• ફ્લેંજ અને રિંગ જોઈન્ટ ગ્રુવનો ઊંચો ચહેરોનો ભાગ ભારે ગ્રીસથી ઢંકાયેલો હોવો જોઈએ.ગ્રીસ કરેલા ફ્લેંજ ફેસ અને કવર વચ્ચે હેવી-ડ્યુટી ભેજ-પ્રૂફ ડિસ્ક ફીટ કરવી આવશ્યક છે.ડિસ્કનો વ્યાસ બોલ્ટ છિદ્રોના અંદરના વ્યાસ જેટલો હોવો જોઈએ
• થ્રેડેડ અને સોકેટ વેલ્ડ એન્ડ વાલ્વના છેડા ચુસ્ત-ફિટિંગ પ્લાસ્ટિક કેપ્સથી સુરક્ષિત હોવા જોઈએ

સપાટી નિરીક્ષણ
રેખીય અને અન્ય લાક્ષણિક સપાટીની અપૂર્ણતા ઊંડાઈ માટે તપાસવી આવશ્યક છે.જો દીવાલની જાડાઈ માટે નિર્દિષ્ટ કરેલી સ્વીકાર્ય મર્યાદા કરતાં ઊંડાઈ વધુ હોય તો આ અપૂર્ણતાઓ નુકસાનકારક હોઈ શકે છે.તેથી તે હાનિકારક અપૂર્ણતાઓથી મુક્ત છે કે કેમ તે નિર્ધારિત કરવા માટે ભાગોની તપાસ કરવી આવશ્યક છે.ઘર્ષણ અને ખાડાઓ પરના યાંત્રિક નિશાનો સ્વીકાર્ય હોવા જોઈએ અને જો તે સ્વીકાર્ય મર્યાદા કરતાં વધી જાય તો તેને મશીનિંગ દ્વારા અથવા ધ્વનિ ધાતુમાં ગ્રાઇન્ડ કરીને દૂર કરવા જોઈએ.માર્કિંગ શરીર પર અથવા ઓળખ પ્લેટોમાં હોવું જોઈએ અને સ્વીકાર્ય માર્કિંગ પદ્ધતિઓ કાસ્ટ, બનાવટી, સ્ટેમ્પ્ડ, ઇલેક્ટ્રો-એચ્ડ, વાઇબ્રો-એચ્ડ અથવા લેસર-એચ્ડ છે.યુનિડાયરેક્શનલ વાલ્વને પ્રવાહ અથવા દબાણના સંકેત સાથે ચિહ્નિત કરવું આવશ્યક છે.ઓળખ પ્લેટને ટ્રિમ ઓળખ ચિહ્ન સાથે ચિહ્નિત કરવું આવશ્યક છે.પાઈપિંગ ફ્લેંજની કિનારે રિંગ ગ્રુવ નંબર વડે ચિહ્નિત થયેલું હોવું જોઈએ.ક્વાર્ટર-ટર્ન પ્રકારના વાલ્વ માટે બોલ, પ્લગ અથવા ડિસ્કની સ્થિતિ માટે સંકેત હોવો જોઈએ.